生産ラインの生産技術|自動車生産設備|生産技術コンサルティング|マイクロ波加熱システム

生産準備エンジニアリング

生産ラインの生産技術
日本ハイコムは、お客様と共に「目的達成」の為に、エンジニアリング活動を進めて参ります。

生産準備の様々なミッションを、「技術」「知識」「経験」をもとに、新システムや改善提案を行い、高い品質で高付加価値の生産システムを具現化する活動を目指してご支援致します。

日本ハイコムは国内外を問わず、また、専門分野の生産技術業務のみならず、工場建設から設備調達、品質育成・教育までプロジェクトの一括請負も可能とすべく、自社内事業部全体で活動する体制で推進することも実施してまいりました。

生産技術支援、SE(サイマルテイニアス・エンジニアリング)から、プレス、溶接、塗装、組立、検査の各工程毎にお客様の要求品質に合わせた企画、計画、詳細検討、各種シミュレーションなど総合的なエンジニアリングを提供します。

プレス

プレス技術では設計データから加工工程・材料・成形性・生産性・品質・歩留まりなど細部にわたるシュミレーションを担当します。
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溶接

溶接工程では 板金部品を精度・強度・BIW品質を念頭に最小の設備投資で最適作業性・配分とお客様目線での造り込みを担当します。
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検査ゲージ:デジタル確認ではなかなか発見しにくい問題点を目で見て、問題を共有化し、対策効果を現認しながら品質造り込み活動を行うツール
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    工程集約ロボット化

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    オペレーター作業工程

塗装

塗装工程では開発構想段階からSEエンジニアリングに参画し 経験や実績をもとに様々な視点から検討し試作から量産、品質の確保、維持、向上を目指し、環境対応技術、省エネ技術など地球環境にやさしい取り組みを設備、装置、塗料専門メーカーを融合させたエンジニアリングを担当します。
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組立

組立工程は 専用部品から ボルト、ナット、ネジなど 数千点もの部品から構成され更に 樹脂、ゴム、ガラス、液体、気体など多種類の材料を取り扱いしかも これらを取り付け、締め付け、圧入、接着等のオペレーションは作業をする人で実施しています。それゆえの品質バラツキ、カン、コツを 標準化、平準化させて工程内品質の造り込みを担当します。
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